1、选用2台WC67K-400/5000相同规格的折弯机，由液压传动及电气控制系统控制，即可单独使用也可同时使用。 2、整机全钢焊接结构，强度高、刚性好、精度高。
3、采用先进的液压系统，性能稳定可靠。
4、采用液压驱动扭轴同步，同步精度高，滑块与工作台能保持较好的平行度。
5、在油缸上设计机械挡块，能实现滑块在任意下止点的刚性定值，有较高的重复折弯角度的自由弯曲时，制件的加工精度高。
6、本机采用液压驱动，电液操纵，通过脚踏开关或按钮可方便的实现，滑块的快下、慢下、及回程的及中急停止等动作，滑块在快速接近工件后，可自动转入慢下工作，故而可方便地满足模具调整，对线、折弯等工艺要求。
7、滑块的行程长度可任意调节，对不需太长折弯工件的行程可显著提高工作效率。
8、液压系统采用上海液压件工厂产品。
9、主要密封件采用进口件。
10、主要电器之件采用西门子公司产品。
机架部份
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。
滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压折弯机使活塞(杆)带动滑块上下运动。 机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点，测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高，最后再将联轴套上定位装入。
