折弯机上下模尺寸的选择

折弯机的上下模尺寸是决定折弯成品的大小和形状的关键因素之一。正确的上下模尺寸选择可以确保生产出符合要求的产品，同时还能提高工作效率，降低成本。本文将介绍如何选择适合的上下模尺寸。

1.确定折弯板材的厚度和材质

在选择上下模尺寸之前，首先需要确定折弯板材的厚度和材质。板材的厚度决定了上下模的间距，上模的长度和下模的高度。板材的材质则决定了折弯力量的大小和折弯半径的大小。

2.选择上下模的长度和高度

一般情况下，上下模的长度和高度应该略大于要折弯板材的长度和高度，以确保没有任何部分没有被折弯。如果上下模的长度和高度过小，就可能导致折弯部分不完整或者出现折痕。

3.确定折弯半径

折弯半径是指板材被折弯后的弧形。折弯半径取决于板材的厚度、宽度和材质。如果折弯半径过小，就有可能导致板材变形、开裂或者弯曲。如果折弯半径过大，就会影响折弯成品的精度和外观。

4.考虑上下模的曲率

上下模的曲率会影响板材被折弯时的形变。如果上下模的曲率不当，就会导致板材变形或者折痕。一般情况下，上模的曲率应该比下模的曲率小。

5.参考经验值

针对不同的板材厚度和材料，一般都有相应的经验值可供参考。经验值是过去使用折弯机折弯相同板材厚度和材质时所得到的数据。如果能够找到相应的经验值，就可以在选择上下模尺寸时进行参考。

6.进行试压和调整

在选择完上下模尺寸后，需要进行试压和调整，以确保折弯成品符合要求。试压可以检测上下模之间的间距，确定折弯半径和角度是否正确。如果试压后出现问题，需要进行上下模尺寸的调整，直到达到要求为止。